環保低氣味絕緣漆合成易出現的問題及合成要點
時間：2021-10-31 瀏覽次數：
目前低氣味環保絕緣漆被國內外廣泛應用于電機的絕緣處理中，但是該類應用的主流產品仍然以苯乙烯作為稀釋劑的產品為主，雖然苯乙烯作為活性稀釋劑有稀釋性好、絕緣漆滲透性優異、活性高、成本低、耐熱性和介電性能好等諸多優點，但是苯乙烯不僅氣味大，而且還有毒，隨著人們環保意識的增強及保護使用者的立場，開發一種氣味小、毒性低、性能優異的絕緣漆成了市場的新的需求。
合成及應用過程亦出現問題：本公司研發團隊在開發低氣味環保絕緣漆樹脂過程當中發現與苯乙烯開稀的產品不同，低氣味環保絕緣漆在合成過程中容易出現活性稀釋劑與樹脂相容性不佳，厚涂漆膜容易開裂，薄涂表面發粘，漆膜強度不高耐熱性較差，浸涂后進行烘烤容易出現流掛、成本高居不下等等一系列問題。
低氣味環保絕緣漆的合成要點如下：
（1）多采用帶支鏈單體參與反應能有效提高活性稀釋劑與樹脂的混溶性，例如采用甲基四氫苯酐就比苯酐的相容性好。這樣可以大大減少活性稀釋劑的用量。
（2）除了改善樹脂與活性稀釋劑的相溶性，提高稀釋劑的稀釋能力外，還要求適當降低樹脂粘度（建議采用一些長碳鏈多元醇可以明顯改善粘度和漆膜的韌性），這樣一來可以大大減少活性稀釋劑的使用量，從而避免發熱量及內應力過大、漆膜厚涂烘烤時開裂，以及烘烤漆膜流掛的產生。
（3）活性稀釋劑采用帶有二苯醚結構的單體，由于含有苯環結構且分子量比較大，不僅具有較強的干性及低的蒸汽壓，可以明顯改進樹脂的耐熱性能、機械性能和電絕緣性能，及高溫烘培“冒煙”等的問題，本公司還掌握該產品的合成生產工藝大大降低該產品的成本。
以上就是無溶劑環保絕緣漆合成過程出現的一些問題及本公司在合成過程的一些新的體會，更多的技術問題可以查閱深圳維特利環保材料有限公司官網。
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